Инжекционното формоване, най-просто казано, е процес на използване на метални материали за образуване на кухина във формата на част, прилагане на натиск върху разтопена течна пластмаса, за да се инжектира в кухината и поддържане на налягането за определен период от време и след това охлаждане разтопяване на пластмаса и изваждане на готовата част.Днес нека поговорим за няколко често срещани техники за формоване.
1. Разпенване
Формоването на пяна е метод на обработка, който образува пореста структура вътре в пластмасата чрез физически или химични средства.
Процес:
а.Хранене: Напълнете матрицата със суровината за разпенване.
b.Затягащо нагряване: Нагряването омекотява частиците, изпарява пенообразуващия агент в клетките и позволява на нагряващата среда да проникне, за да разшири допълнително суровините.След това формоването се ограничава от кухината на формата.Разширената суровина запълва цялата кухина на формата и се свързва като цяло.
° С.Формоване при охлаждане: Оставете продукта да изстине и го извадете от формата.
Предимства:Продуктът има висок топлоизолационен ефект и добра удароустойчивост.
Недостатъци:Радиалните белези на потока се формират лесно в предната част на потока материал.Независимо дали става въпрос за химическо разпенване или микроразпенване, има очевидни бели радиални следи от течение.Качеството на повърхността на частите е лошо и не е подходящо за части с високи изисквания за качество на повърхността.
2. Кастинг
Също известен католеярска формовка, процес, при който смесен полимер от течна смола и суровина се поставя във форма, за да реагира и да се втвърди при нормално налягане или среда с леко налягане.Найлонови мономери и полиамиди С напредването на технологиите традиционната концепция за леене се промени и полимерни разтвори и дисперсии, включително PVC пасти и разтвори, също могат да се използват за леене.
Отлятото формоване първо се използва за термореактивни смоли, а по-късно за термопластични материали.
Процес:
а.Подготовка на формата: Някои трябва да бъдат предварително загрети.Почистете матрицата, предварително нанесете освобождаваща форма, ако е необходимо, и предварително загрейте формата.
b.Конфигурирайте течността за леене: Смесете пластмасовите суровини, втвърдителя, катализатора и т.н., изпуснете въздуха и го поставете във формата.
° С.Леене и втвърдяване: Суровината се полимеризира и втвърдява във формата, за да се превърне в продукта.Процесът на втвърдяване завършва при нагряване под нормално налягане.
д.Деформиране: Демонтиране след завършване на втвърдяването.
Предимства:Необходимото оборудване е просто и не се изисква натиск;изискванията за здравина на формата не са високи;продуктът е еднороден и вътрешното напрежение е ниско;размерът на продукта е по-малко ограничен, а оборудването под налягане е просто;изискванията за здравина на формата са ниски;детайлът е еднороден и вътрешното напрежение е ниско, ограниченията за размера на детайла са малки и не се изисква оборудване за под налягане.
Недостатъци:Продуктът се оформя дълго време и ефективността е ниска.
Приложение:Различни профили, тръби и др. Плексигласът е най-характерният продукт за леене на пластмаси.Плексигласът е по-класически продукт за отливане на пластмаса.
3. Компресионно формоване
Известен също като формоване с трансферно пластмасово фолио, това е метод за формоване на термореактивни пластмаси.Заготовката се втвърдява и оформя в кухината на формата след нагряване и пресоване и след това нагряване.
Процес:
а.Загряване на фуража: Загрейте и омекотете суровините.
b.Налягане: Използвайте клапа или бутало, за да натиснете омекналия и разтопен суров материал във формата.
° С.Формоване: Охлаждане и деформиране след формоване.
Предимства:По-малко партиди детайли, намалени разходи за труд, равномерно вътрешно напрежение и висока точност на размерите;по-малкото износване на матрицата може да формира продукти с фини или повишаващи топлината вложки.
Недостатъци:Висока цена на производството на матрицата;голяма загуба на пластмасови суровини.
Време на публикуване: 18 май 2022 г
