Формата и размерите на портите вшприцформиимат голямо влияние върху качеството на пластмасовите части, така че обикновено използваме малки порти в шприцформи.
1) Малките порти могат да увеличат скоростта на потока на материала през.Има голяма разлика в налягането между двата края на малката врата, което може да намали видимия вискозитет на стопилката и да улесни пълненето на формата.
2) Малката порта може да повиши температурата на стопилката и да увеличи течливостта.Съпротивлението на триене в малкия порт е голямо, когато стопилката преминава през портата, част от енергията се трансформира в топлина от триене и се нагрява, което е добро за подобряване на качеството на тънкостенни пластмасови части или пластмасови части с фини шарки .
3) Малките порти могат да контролират и съкратят времето за попълване, да намалят вътрешното напрежение на пластмасовите части и да съкратят цикъла на формоване.При впръскването етапът на задържане на налягането продължава до кондензацията на вратата.Малката порта кондензира бързо и времето за попълване е кратко, което намалява ориентацията на кондензацията и кондензационното напрежение на макромолекулата и значително намалява вътрешното напрежение на попълването.Адаптирането на малки порти към затваряне също може правилно да контролира времето за попълване и да подобри качеството на пластмасовите части.
4) Малката порта може да балансира скоростта на подаване на всяка кухина.Само след като каналът на потока е пълен и има достатъчно налягане, кухините могат да бъдат запълнени с подобно време, което може да подобри дисбаланса на скоростта на подаване на всяка кухина.
5) Лесно подрязване на пластмасовите части.Малките порти могат бързо да бъдат премахнати на ръка.Малките порти оставят малки следи след отстраняване, което намалява времето за подрязване.Твърде малката врата обаче значително ще увеличи съпротивлението на потока и ще удължи времето за пълнене на формата.Не трябва да се използва стопилка с висок вискозитет и стопилка с малък ефект на скоростта на срязване върху привидния вискозитет.
Време на публикуване: 24 август 2022 г
