Няколко метода за полиране на мухъл

С широкото прилагане напластмасови изделия, обществеността има по-високи и по-високи изисквания за качеството на външния вид на пластмасовите продукти, така че качеството на полиране на повърхността на пластмасовата плесенна кухина също трябва да се подобри съответно, особено грапавостта на повърхността на формата на огледалната повърхност и повърхността с висока гладка висока ярка.Изискванията са по -високи и следователно изискванията за полиране също са по -високи.Поливането не само увеличава красотата на детайла, но също така подобрява устойчивостта на корозия и устойчивост на износване на материалната повърхност и може също така да улесни последващото формоване на инжектиране, като например улесняване на пластмасовите продукти за разрушаване и намаляване на циклите на формоване на инжектиране на производството.Понастоящем често използваните методи за полиране са както следва:

(1) Механично полиране

Механичното полиране е метод за полиране, при който се получава гладка повърхност чрез рязане и пластмасова деформация на повърхността на материала за отстраняване на полираната изпъкнала част.Като цяло се използват Whetstone ленти, вълнени джанти, шкурка и др.Използвайки спомагателни инструменти като грамофони, за тези с висококачествени изисквания за повърхностно качество могат да се използват ултра-фини методи за смилане и полиране.Ултра прецизното смилане и полиране е специален абразивен инструмент, който се натиска върху повърхността на детайла, който се обработва в течността с шлифоване и полиране, съдържаща абразивна, и се върти с висока скорост.Използвайки тази технология, може да се постигне грапавостта на повърхността на RA0.008μm, което е най -високата сред различните методи за полиране.Оптичните форми на лещите често използват този метод.

(2) ултразвуково полиране

Работата на детайла се поставя в абразивното окачване и се поставя в ултразвуковото поле заедно, а абразивното се смила и полира на повърхността на детайла чрез трептене на ултразвуковата вълна.Макроскопската сила на ултразвукова обработка е малка и няма да причини деформация на детайла, но е трудно да се направи и инсталира инструмента.Ултразвуковата обработка може да се комбинира с химически или електрохимични методи.Въз основа на корозия и електролиза на разтвора се прилага ултразвукова вибрация за разбъркване на разтвора, така че разтворените продукти на повърхността на детайла да се отделят, а корозията или електролита в близост до повърхността са равномерни;Ефектът на кавитацията на ултразвуковите вълни в течността също може да инхибира процеса на корозия, което е благоприятно за озаряване на повърхността.

(3) полиране на течности

Поливането на течности разчита на течаща течност с високоскоростна течност и абразивните частици, носени от нея, за да претърсят повърхността на детайла, за да се постигне целта на полирането.Често използваните методи са: абразивна реактивна обработка, обработка на течна струя, хидродинамично смилане и др. Хидродинамичното смилане се задвижва от хидравлично налягане, така че течната среда, носеща абразивни частици, тече възприемащо по повърхността на декора с висока скорост.Средата е изработена главно от специални съединения (полимерни вещества) с добра течността при по-ниско налягане и смесена с абразиви, а абразивите могат да бъдат силициев карбид на прах.

(4) Магнитно смилане и полиране

Магнитното смилане и полиране е да се използват магнитни абразиви, за да образуват абразивни четки под действието на магнитно поле за смилане на детайли.Този метод има висока ефективност на обработката, добро качество, лесен контрол на условията на обработка и добри условия на труд.При подходящи абразиви повърхностната грапавост може да достигне RA0.1 μm.

Поливането в обработката на пластмасови плесени е много различно от повърхностното полиране, необходимо в други индустрии.Строго погледнато, полирането на формата трябва да се нарича огледално обработка.Той има не само високи изисквания за полиране, но и високи стандарти за повърхностна плоска, гладкост и геометрична точност.Повърхностното полиране обикновено се изисква само за получаване на ярка повърхност.

Стандартът на обработка на огледалото е разделен на четири степени: AO = RA0.008 μm, A1 = RA0.016 μm, A3 = RA0.032 μm, A4 = RA0.063 μm, е трудно да се контролира прецизно геометричната точност на части, дължащи се на електролитично полиране , Поливане на течности и други методи Въпреки това, качеството на повърхността на химическо полиране, ултразвуково полиране, магнитно смилане и полиране не може да отговаря на изискванията, така че огледалната повърхностна обработка на прецизни форми все още е доминирана от механичното полиране.